再生料制粒：以多重废旧板材、锯木厂边角料、拆迁废料为原料，通过处理和加工，将其成型为高密度的生物质颗粒燃料，完美实现变废为宝和节约贮藏空间等效果，能够为客户创造巨大的经济收益和社会效益。

客户原料：以锯木厂边角料、回收木屑和拆迁料为主，同时混有一定比例的门板料和废旧板材

实际产量：2000-2200 kg/h

工艺流程简介：将各种各样的废旧板材和废木料统一使用抓机投入铭创216型鼓式削片机中，统一处理成长宽均在30-50mm尺寸的木片，厚度不超过14mm；再将预处理的木片通过输送带输入铭创GXP65*100式高效锤式粉碎机，将其粉碎为5-8mm的锯末木屑。因为客户选用的回收木料均为理想的12-15%水分，因此通过破碎和细粉碎后得到的木屑直接通过螺旋输送机输入铭创特型离心高效制粒机LD720中，直接压制出8mm的颗粒，并使用客户定制10立方米散热缓存仓冷却后使用综合包装秤将颗粒打包并出售。本生产线布局合理，易于客户操作和维护，满足客户生产的无扬尘要求，至今一直不断为客户创造大量收入和利润！

（再建中的厂区）

(颗粒机相关设备装车发货)

（生产线安装机器）

（安装后客户直接用木屑来制作颗粒）

（木屑→→颗粒）通过我们安装调试生产线当天直接可以正常生产颗粒

破碎工段： 铭创鼓式削片机LDBX-216， 1台，主机功率60kW，将多种原材料粗破碎并生产长宽30-50mm的木片；

粉碎工段：铭创高效粉碎机GXP65*100， 1套，主机功率75kW，将上一工段生产的木片进一步细粉碎，生成5-8mm的木屑以供制粒机进行造粒作业；

制粒工段：铭创离心高效制粒机LD720， 1套，主机功率160kW，通过主轴带动压辊转动以及扬料板的旋转将木屑原料挤压进环形模具并压制成高密度的燃料颗粒，其不结焦、低碳排放、无污染、耐燃烧、热值高，目前已被国内大多数工业制造业企业广泛应用；

冷却、包装工段：因为通过物理挤压，成品颗粒的初始温度非常高，需要降低颗粒温度和减少颗粒水分。客户选用10-50kg/包的综合包装秤来包装颗粒，并使用配带的缝包机进行封口装存，以待装车销售。